证明了胶红酵母对硫代硫酸钠的代谢具有氧化作用。65锰钢板为了模拟Rhodotorula muclagino与硫酸盐还原菌共生时胶红酵母菌对45钢电化学腐蚀过程和机理的影响。我们分别研究了胶红酵母和硫代硫酸钠对45钢的电化学腐蚀行为的影响。以及两者同时存在的情况下对45钢电化学腐蚀行为的影响。65mn锰钢板研究发现在纯海水浸泡体系中有菌浸泡时的容抗弧半径明显大于无菌浸泡时的容抗弧半径到30天时达到420Ω·cm2。在含Na2S2O3的体系中无菌浸泡时随着硫代硫酸40cr钢板钠含量的增加Na2S2O3含量为0.5 g时容抗弧小之后增加。42crmo钢板说明当硫代硫酸钠的含量达到0.7 g时对45钢的腐蚀产生了抑制。在有菌浸泡的体系中 容抗弧随着硫代硫酸钠的增加逐渐减小没有出现容抗弧增加的现象。表明胶红酵母对硫代硫酸钠产生了代谢使得相比于无菌条件下硫代硫酸钠的浓度降低。

 同时对比纯海水浸泡发现硫代硫酸钠的加入促进了钢的腐蚀。分析除去表面腐蚀产物后的45钢腐蚀情况在纯海水中的点蚀数量明显小于在硫代硫酸钠浸泡时钢的点蚀数量表明了 45号钢板45钢在含有Na2S2O3的溶液中的电化学腐蚀过程会被促进。在纯海水浸泡体系中45钢在无菌和有菌体系浸泡30天时其平均点蚀深度分别为10.769μm和6.958 μm。含硫代硫酸钠海水浸泡时无菌和有菌条件下的点蚀深度均增加。分析XRD和XPS结果发现不论是纯海水体系还是有硫代硫酸钠的体系腐蚀产物均为Fe2O3、Fe3O4以及FeOOH表明不论是硫代硫酸钠还是胶红酵母都不会改变65锰钢板45钢腐蚀的产物成分。 

这是由于纳45号钢板米级碳过饱和固溶体的马氏体具有较高的强度马氏体的高强度是由固溶强化、时效强化、组织结构强化机制综合作用的结果。对45钢进行循环多次（N=3）45#冷轧钢板脉冲电流奥氏体化淬火处理原奥氏体晶粒平均尺寸达到3μm晶粒得到超细化。快速冷却后得到小于100nm的马氏体组织使45钢获得超高强度抗拉强度达到2600MPa65锰钢板断裂延伸率为9.8%强塑积达到25GPa%。这是由于脉冲电流可以有效的降低形核势垒同时快速加热使体系的过冷度增大导致了形核率显著增加。即在初始相对较大的奥氏体晶粒的界面及晶粒内部等诸多地方同时形核65锰冷轧钢板生成较小的奥氏体快速冷却后即转变成细小的马氏体使初始相对较大的晶粒就被分解成一些较小的晶粒。再次重复此过程前一次得到的较小晶粒会被重新细化多次重复即可得到超细化晶粒。当然这种细化不会 进行下去随着晶粒变得越小

晶界面积变得越大界面能或者整个体系的自由能就会越高当提供的能量不足以使整个体系的自由能升高所需时能量晶40cr钢板粒细化就会停止甚至长大。而且晶粒长大是一个自发的过程当加热温度过高或保温时间过长晶粒反而会变大。脉冲电流处理后在马氏体组织间分布有微米级的铁素体在晶界处弥散分布碳化物颗粒这种多相、亚稳、多尺度混合组织协调作用使钢的强度和塑韧性都得到提高。引入压力作用使45钢在脉冲电流处理温升达到AC3附近时发生高温形变变形量为37.5%原奥氏体晶粒平均尺寸达到5μm马氏体板42crmo钢板条宽度只有7nm板条间有残余奥氏体薄膜获得了高强度和高塑性的良好配合抗拉强度达到1893MPa断裂延伸率为22%强塑积达到42GPa%。这是由于脉冲电流作用使晶粒超细化的同时在应变作用下奥氏体发生动态再结晶并发生TRIP效应使塑性提高。超细马氏体、铁素体组织对强度起了决定性作用对塑性和韧性起决定作用的为残留奥氏体和铁素体。以贝壳珍珠层软硬相间结构为生物原型对45钢进行仿生耦合设计通过脉冲电流处理在45钢表面制备仿生耦合单元体。脉冲电流仿生耦合处理试样的拉伸强度和延伸率分别为1193MPa和18.1%与传统调质处理试样的拉伸强度786MPa延伸率16%相比分别提高了51.8%和13.2%。这是由于单元体协同作用产生BMP效应“堤坝”效应“局部承担”

45号钢板选取YG8YG15和YG20商用硬质合金与WC-5Co-25Ni硬质合金通过扩散烧结的方法制备梯度硬质合金采用NiFe-C焊丝对梯度硬质合金与45钢进行TIG连接通过扫描电镜观察、45#冷轧钢板抗弯强度试验对焊接接头的组织和力学性能进行了分析。结果表明:YG8/YG15/YG20/WC-5Co-25Ni四层结构梯度合金可以缓解焊接应力与45钢TIG焊可以获得无开裂接头;垂直堆叠烧制的梯度合金焊接时易在焊缝底部界面位置形成η碳化物层60°倾角倾斜堆叠烧制的梯度合金焊接时界面位置不再形成有害碳化物层;由于η碳化物层的存在垂直堆叠梯度合金的焊接接头抗弯强度仅为0. 74 GPa倾斜堆叠梯度合金的焊接接头的抗弯强度提高到1. 29 GPa。 

 65锰冷轧钢板采用由Ag-Cu-Ti+Mo钎料、65锰钢板铜箔和Ag-Cu钎料组成的多层复合钎料对Ti（CN）基金属陶瓷和45钢在不同温度（890920950℃）和不同时间（102030min）下进行了真空钎焊根据接头截面形貌和剪切强度确定了 钎焊温度和保温时间并分析了 工艺下钎焊接头的显微组织。40cr钢板结果表明:随钎焊温度的升高或保温时间的延长Ag-Cu-Ti+Mo钎料与金属陶瓷间的界面反应层厚度增大铜钛金属间化合物增多两侧钎料区中的铜基固溶体增多接头的剪切强度先增后降; 钎焊工艺为钎焊温度920℃、保温时间20min此时接头剪切强度 从金属陶瓷向45钢接头组织依次为Cu3Ti2+Ni3Ti金属间化合物银基固溶体+铜基固溶体+钼+铜钛金属间化合物铜银基固溶体+铜基固溶体。 42crmo钢板

   总结了链轮用45号钢板热轧钢带的试制过程。根据化学成分特点和加工性能要求制定了某轧线45钢钢带的加热制度、轧制温度和层流冷却等控轧控冷工艺。按照制定工艺生产的45号钢板钢带满足链轮的加工制造要求。另外通过降低卷取温度解决了在链轮生产时的"粘刀"问题进一步提高了链轮用45钢热轧钢带的产品质量。 

   为了提高Ni-P/Ti N/类金刚石（DLC）三层膜的结合及划痕性能选择45钢作为基体材料在不同温度下化学镀Ni-P层40cr钢板然后利用过滤阴极真空电弧（FCVA）技术在其上依次沉积Ti N过渡层及DLC层制备得到了NiP/Ti N/DLC三层膜对三层膜试样采用纳米压痕仪、拉曼光谱仪以及光学显微镜进行了相关性能测试。65mn锰钢板结果表明:随镍磷化学镀温度的上升试样的G峰与M峰65锰钢板往更高波段处发生偏移两者积分强度比AG/AM也随之增加;当镍磷化学镀温度到达500℃时AG/AM比值迅速增大为3.64石墨相数量增加降低了三层膜的脆性;在初期压头刚压入三层膜时试样的硬度都表现为随压入深度增加而减小的变化规律;在临界载荷F1处形成了半圆形的裂痕并且沿着和划动方向相反的方向发生弯曲。 

  本文采用ESD-03B型电火花堆焊修复机按照正交试验设计的制备参数在45#钢板基体上电火花沉积制备了石墨自润滑涂层。利用扫描电子显微镜分析石墨自润滑涂层表面和截面微观形貌。通过能谱分析对自润滑涂层表面和截面进行成分分析。分别采用LEXT OLS4100型3D测量激光显微镜、45号冷轧钢板TT260型覆层测厚仪、HSR-2M高速往复摩擦磨损试验机测量石墨自润滑涂层粗糙度、厚度、摩擦磨损并确定出 制备参数。对石墨自润滑涂层的摩擦磨损特性和磨损机理进行了深入的研究。采用电火花沉积技术在45钢基体上沉积制备了石墨自润滑涂层。42crmo钢板

 

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